크기가 다른 부품은 코팅 공정에서 요구 사항과 적용 가능성이 다릅니다.다음은 몇 가지 일반적인 코팅 공정입니다.
첫 번째는 스프레이입니다.스프레이는 다양한 크기의 부품에 적합한 일반적인 코팅 공정입니다.부품 표면에 페인트를 고르게 분사하는 데 사용됩니다.이 방법은 부품의 넓은 영역을 빠르게 코팅할 수 있지만 크기가 작은 부품은 더 세밀한 제어가 필요할 수 있습니다.예를 들어, 수성 부식 방지 아크릴 프라이머 및 파이프라인 녹 방지 페인트.이 페인트는 스프레이로 사용할 수 있습니다.
두 번째는 롤 코팅입니다.소형 부품에 적합한 코팅 방식입니다.이 방법은 롤러를 사용하여 부품 표면에 페인트를 굴려 상대적으로 균일한 코팅을 만듭니다.롤러 코팅은 일반적으로 평평하거나 큰 굽힘 반경 부품에 적합합니다.일부 페인트는 선박 및 항만 기계 폴리우레탄 코팅용 수성 폴리우레탄 바니시와 같은 롤 코팅에 사용할 수 있습니다.
세 번째는 딥 코팅입니다.딥 코팅은 소형 부품에 적합한 코팅 방법입니다.부품을 페인트에 담근 다음 적절한 조건에서 제거하고 건조합니다.이 방법은 다른 방법으로 코팅할 수 없는 복잡한 형상의 부품에 적합합니다.
네 번째는 전기 영동 코팅입니다.전기 영동 코팅은 다양한 크기의 부품에 적합한 코팅 방법입니다.부품을 전기 영동 페인트에 담근 다음 전기장에 의해 전도성 메쉬 위에 배열하고 마지막으로 경화 및 건조 공정을 수행합니다.전기 영동 코팅은 내구성과 내식성이 우수한 균일 한 코팅을 얻을 수 있습니다.
다섯 번째는 분체 도장입니다.분말 코팅은 중소형 부품을 포함한 모든 크기의 부품에 적합합니다.정전기를 이용하여 부품 표면에 분체도장을 부착한 후 건조 및 경화 공정을 거치는 도장 방식입니다.분체도료는 광택이 강하고 다양한 색상과 효과를 얻을 수 있습니다.
부품이 최상의 코팅 효과와 품질을 얻을 수 있도록 실제 요구 사항에 따라 적절한 코팅 공정을 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 14일